国内首个5G全连接风电柔性智能工厂建成

国内首个5G全连接风电柔性智能工厂建成

日前，三一重能股份有限公司在其北京南口智能制造基地，举办了智能制造标杆企业揭牌仪式。

界面新闻在现场获悉，该工厂是国内首个5G全连接风电柔性智能工厂，并建成了国内首条风电总装脉动式柔性生产线。

界面新闻记者看到，工厂内配置了工业机器人等自动化设备，采用了IT+OT的工业互联网模式及制造运营管理平台。

IT即信息通信业，OT即工业制造业MOM是制造管理的核心运营平台，将整体生产制造过程控管统一在一个全局运行模型框架下，将生产，维护，质量和库存等管理并列起来，并让每部分既能够独立进行强化和升级，同时彼此间又能紧密的串连与协作

据界面新闻了解，出于投资额等方面的考虑，国内风电行业并没有类似的智能制造工厂。

这一智能制造工厂拥有五个柔性制造作业中心，两条脉动式柔性生产线，可生产3.X—6.X兆瓦的机型，单条生产线在100天内能生产了800台风机。

柔性生产是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式，主要依靠有高度柔性的制造设备来实现多品种，小批量的生产方式目前，风机制造正呈现小批量多品种的特点

混线生产和柔性生产结合，可以避免工序等待，实现生产交付周期的缩短脉动式生产则多用于航空制造领域，可以按节奏移动装配线

在关键工序上，三一重能用智能机器人代替了人工。经企业申报，各市工业和信息化局审核推荐，专家组初审，现场复核评审，公示等程序，确定了2021年广西智能工厂示范企业和数字化车间名单。

三一重能首席数字官彭旭在接受界面新闻采访时表示，在风机的生产制造环节中，物料配送，以及变桨，偏航，传动链，电缆等关键程序，是特别需要智能制造的生产场景。

风机的制造不是库存制，所有的生产制造都是签了订单，要按照订单的台套进行配送物料这就特别需要物料配送的自动化彭旭表示

风电产品对质量的要求很高以偏航和变桨系统两大风电最核心部件为例，它们对装配精度的要求非常高，人工作业模式质量难以控制，这将带来很大的安全隐患彭旭称，三一重能的智能制造工厂，在变桨，偏航，传动链，电缆，物料配送等关键工序，已实现全自动化，无人化的生产单元

据彭旭介绍，风力发电机的制造周期长，但交付急，如果制造商的效率及产能跟不上，将很难拿到更多订单。

此外，风电平价时代已到来，风电整机价格不断下探，如果制造成本无法下降，产品毛利率低，将在市场中丧失竞争力。

彭旭称，在智能制造工厂中生产同样容量的风电机组，可以减少35%的工人，下线时间由3.5个小时缩短至2.5个小时，产品的不良率从0.26%降低至0.14%，提升近46%。

在智能制造工厂的搭建过程中，三一重能面临了三大难题。据悉，广西工信部门开展智能工厂和数字化车间认定工作，旨在加快提升广西传统制造业发展质量和水平，推动制造业转型升级。。

彭旭表示，其一，智能制造的大部分项目为行业首创，在实践过程中经历了大量的项目验证与试错。

其二，除机器人外，智能制造工厂还应用了大量视觉技术以实现人机协作，提升装配精度，这需要突破技术难点。

其三，风机制造多为小批量多品种生产，且技术更新迭代快，生产线要兼容不同的型号产品实现柔性生产，对智能制造的设备要求更高。

通用性是面临的最大挑战此外，需要在通用运营软件的基础上改造运营管理系统，这一技术难点也需要攻克彭旭称

目前，三一重能智能工厂已初具规模彭旭告诉界面新闻，该类型工厂在风电领域的智能制造模式具备复制性，可为行业发展带来经验

三一重能是三一旗下可再生能源板块，成立于2008年，主要从事风电机组的研发，制造与销售，风电场设计，建设，运营管理以及光伏电站建设运营管理业务。

2020年，三一重能在国内风电整机制造商中排名第八位，目前正在推进在科创板上市。

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